在塑件的尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，從理論上來說只取決于塑料的流動性
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在塑件的尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，從理論上來說只取決于塑料的流動性。 但由于加工條件、工藝因素等影響，制品在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮較多的因 素。如制品結(jié)構(gòu)、模具情況、注塑機(jī)的效能等。如對于薄壁制品， 即使流動性較大，也不能設(shè)計(jì)得過大，否則由于模具溫度低，可能 會發(fā)生料流還沒完全充滿模具型腔就已經(jīng)固化或料流前鋒不能很好 熔合而形成冷接縫的現(xiàn)象，影響制品的外觀和強(qiáng)度。
注塑制品的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產(chǎn)品圖中的 尺寸的符合程度，即所獲尺寸的精確度。這是注塑制品在使用過程 中的要求，但塑件的精度很難達(dá)到較高值，這主要是由于影響塑件 精度的因素十分復(fù)雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、 注塑機(jī)與成型加工工藝條件四個(gè)要素構(gòu)成的，這四個(gè)要素都含有使 制品產(chǎn)生尺寸誤差的因素。
從原料來說，不同種類的塑料的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化 程度參差不齊;甚至同種塑料的不同批次，上述性能也有所不同; 對于混合料，如新舊料混合、復(fù)合改性材料更是無法保證不同批次 材料的一致性。所以要保證一批制品的尺寸精度的一致性，就要盡 可能使用同一類型同一批次的成型材料。對于不同的成型條件的變 動(溫度、時(shí)間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批 次的材料，生產(chǎn)的注塑制品的尺寸誤差也不會相同。
對模具而言，澆口尺寸、料流方向等會影響制品的收縮;分型 面的選擇對飛邊位置有決定作用;模具的磨損及模具制造誤差完全 而直接地反應(yīng)在塑料制品。
